無錫環宇電氣有限責任公司始建于90年(nián)代，經過近二十年(nián)的(de)堅持與奮鬥，已形成了兩大支柱産業：一(yī)、機箱機櫃、精密钣金系列，二、電氣成套系列。兩大産業依托各自(zì)的(de)專業人才隊伍，良性穩健發展。 環宇钣金産業始于2000年(nián)，擁有國際一(yī)流的(de)裝備，OTC焊接機器人，TRUMPF折彎機，激光切割機及各種生産流水線等。擁有一(yī)支敢闖肯幹，善于學(xué)習創新的(de)精英團隊。 企業嚴格執行-企業管理(lǐ)軟件管理(lǐ)及松下流程，獲得ISO9001質量認證，獲得IP54、IP66防護等級認證等。
在公司董事長(cháng)楊雪龍先生的(de)帶領下，精心耕耘不鏽鋼，純钛等材質的(de)産品，用工藝品的(de)方法制造産品，做(zuò)行業極緻，不斷學(xué)習，每天進步。環宇的(de)産品出口：美國、澳大利亞、哥(gē)倫比亞、阿聯酋、俄羅斯等。企業為(wèi)振華港機、菲尼克斯、美國通用、挪威船舶等國際一(yī)線品牌配套。環宇期待更多合作夥伴的(de)攜手，必當全力以赴努力奮鬥、堅守百年(nián)。
在企業創立之初，企業總經理(lǐ)楊總就非常重視(shì)學(xué)習優秀的(de)經營管理(lǐ)之道(dào)和(hé)應用先進的(de)管理(lǐ)工具。在公司發展早期使用了某小型管理(lǐ)軟件，并随着企業的(de)發展不斷的(de)升級擴展。但随着企業的(de)發展壯大，客戶數量和(hé)訂單數量的(de)增加，急需從初創時的(de)“粗放的(de)局部管理(lǐ)模式向生産過程的(de)精細化和(hé)一(yī)體化的(de)管理(lǐ)”過度，如(rú)何實現産品設計與生産一(yī)體化、如(rú)何建立零部件加工與總裝生産協同體系、如(rú)何對各個部門進行業績考核評價、如(rú)何建立規範的(de)管理(lǐ)流程等成為(wèi)制約企業進一(yī)步發展和(hé)健康成長(cháng)的(de)重要環節，而作為(wèi)企業經營管理(lǐ)信息中樞和(hé)工具的(de)“管理(lǐ)軟件”，原來的(de)管理(lǐ)軟件已逐漸成了制約企業發展的(de)重要因素。
2013年(nián)下半年(nián)經過多方的(de)選型和(hé)比較，最終選定國內(nèi)知名軟件、普遍适用這類生産型企業應用的(de)“暢捷通T6-企業管理(lǐ)軟件”作為(wèi)公司管理(lǐ)軟件新的(de)管理(lǐ)平台系統，具有無錫地(dì)區最佳口碑服務商“無錫瑞友軟件”作為(wèi)實施夥伴。通過業務調研、流程梳理(lǐ)、基礎數據準備和(hé)培訓輔導，T6-企業管理(lǐ)軟件最終正式上線整體運行。
上線應用模塊有：财務總帳、财務報表、固定資産管理(lǐ)、采購管理(lǐ)、銷售管理(lǐ)、倉庫管理(lǐ)、材料核算、生産訂單管理(lǐ)、生産計劃管理(lǐ)、生産車間管理(lǐ)以及産品數據管理(lǐ)（PDM）系統、辦公協同管理(lǐ)（OA）系統等，實現了公司産品設計與生産計劃、車間現場管理(lǐ)的(de)一(yī)體化，每天公司有50%以上的(de)人員借助系統來完成日常工作。
從生産組織模式、産品特點和(hé)信息化需求來看，機箱機櫃加工行業具有以下明顯特點：
多品種少批量的(de)生産模式導緻設計圖紙數量多，共享管理(lǐ)難，重複設計多；由于機箱機櫃加工行業目前沒有标準的(de)産品，生産多是根據客戶需求定制，長(cháng)期以往導緻企業擁有龐大的(de)設計圖紙，在沒有圖紙的(de)管理(lǐ)工具和(hé)好的(de)辦法之前，圖紙一(yī)般通過文件共享的(de)方式，存放在各個電腦中，當需要參考和(hé)引用時很難找到，隻能重新設計，導緻大量的(de)重複設計和(hé)技術部工作效率低(dī)下的(de)狀況。
産品結構複雜，設計過程變更頻繁，設計版本管理(lǐ)難。機箱機櫃加工企業經常需要根據客戶的(de)要求，需要多次變更圖紙設計，導緻設計版本不更新；甚至在在産品的(de)生産過程中，設計的(de)圖紙版本也有變更，人工管理(lǐ)模式很難及時同步到生産部門更新，導緻生産和(hé)設計版本不一(yī)緻，影響客戶交貨和(hé)客戶滿意度。
很難按正常計劃生産，插單現象頻繁。由于機箱機櫃加工生産是圍繞客戶需求為(wèi)中心的(de)産業，生産計劃需要與客戶的(de)需求保持一(yī)緻，并且時有緊急插單需求。然而在企業的(de)生産計劃中，人工排産計劃很難滿足插單頻繁的(de)變化，往往隻能給出一(yī)段時間範圍內(nèi)的(de)大緻計劃，然後再根據每天或每半天的(de)看闆進行調整生産計劃，這就需要機箱機櫃加工企業能夠及時根據客戶需求及時調整自(zì)己的(de)生産計劃，滿足客戶需要。
現場生産管理(lǐ)難度大，由于交貨期要求提高(gāo)，産品零部件繁多，生産工序複雜，為(wèi)滿足客戶的(de)需求并避免客戶斷料和(hé)延期情況的(de)發生，需随時跟蹤現場的(de)生産進度和(hé)生産訂單的(de)完工情況。因此，機箱機櫃加工企業的(de)生産管理(lǐ)人員，需要及時了解在制品的(de)加工過程和(hé)進度情況。但由于基礎數據的(de)不完整，生産進度不能及時反饋，隻能依賴生産現場管理(lǐ)人員有豐富的(de)管理(lǐ)經驗，對人員的(de)依賴性較大，給企業帶來很大的(de)管理(lǐ)困擾。
采購計劃準确度不高(gāo)，客戶通常提供預計訂購量，以便配套廠進行原材料的(de)采購，由于客戶需求變更，産品結構設計變更頻繁，造成實際的(de)采購量常與實際的(de)需求量有較大的(de)差距，導緻配套廠的(de)原料成本較高(gāo)，并經常伴随缺料和(hé)超儲的(de)現象。
無法有效追溯來源。機箱機櫃加工行業需對原材料、中間生産過程、及産成品的(de)質量進行全程跟蹤，以便發生質量問題時可(kě)從産成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，以符合機箱機櫃加工行業質量标準要求。但由于機箱機櫃加工行業産品結構層次多，工藝路線靈活，手工作業情況下很難對于原材料的(de)進料及各生産工序之間的(de)生産質量等進行全程跟蹤、反饋，及時掌握産品質量追溯狀況。
環宇電氣創造的(de)T6-企業管理(lǐ)軟件的(de)關鍵應用價值體現：
環宇電氣通過T6-企業管理(lǐ)軟件的(de)實施，引入機箱機櫃加工、機械行業解決方案，将技術圖紙數據、供應鏈業務、生産管理(lǐ)、财務管理(lǐ)、協同辦公深度整合在統一(yī)公共平台進行管理(lǐ)。
設計圖紙規範管理(lǐ)，方便圖紙的(de)引用，提升設計部的(de)工作效率：設計圖紙由原來的(de)文件共享模式轉變為(wèi)數據庫的(de)共享模式，設計人員可(kě)以通過快速檢索，快速引用到新的(de)設計中，并可(kě)根據設計的(de)圖紙信息直接産生産bom表。通過pdm系統，對産品的(de)設計版本，零件的(de)借用管理(lǐ)，可(kě)以随時查看版本和(hé)零件的(de)借用情況。
建立全企業的(de)編碼體系，企業從銷售評審到産品設計到産品生産，統一(yī)收攏物料編碼權限，從設計的(de)圖紙上就開始确認物料編碼并在圖紙上标出（甚至可(kě)以通過物料編碼取代設計圖号），真正做(zuò)到設計與生産的(de)編碼統一(yī)，一(yī)方面提高(gāo)設計與生産的(de)共享，另一(yī)方面統一(yī)了各部門的(de)編碼體系，設計、生産、銷售、采購、倉庫都用同一(yī)編碼體系，及時了解企業物料的(de)庫存情況；有效提升設計到生産的(de)運行效率。
生産計劃和(hé)采購計劃及時和(hé)合理(lǐ)性得到有效改進，靈活處理(lǐ)插單現象；銷售部在接到客戶訂單後交技術部設計通過pdm系統可(kě)以直接讀取三維設計信息自(zì)動生成産品物料清單（BOM），然後直接傳送到-企業管理(lǐ)軟件系統中，生産計劃部根據銷售訂單需求，進行MRP運算，生産所需要的(de)生産計劃和(hé)采購計劃，對于緊急插單隻需要生産計劃部，根據所插單據再次進行MRP運算，即可(kě)輕松處理(lǐ)緊急插單的(de)生産計劃和(hé)采購計劃，達到合理(lǐ)排産。
通過對生産品工藝的(de)規範提升車間現場效率，及時了解生産進度和(hé)工人的(de)生産績效；由标準工序的(de)規範到産品加工的(de)工藝路線的(de)規範，環宇電氣的(de)生産計劃可(kě)瞬間轉化車間的(de)派工計劃，通過系統生成的(de)生産派工單，再由操作工人的(de)加工數據及時錄入(目前是由操作工流轉的(de)下到工序前手工錄入)，生産部管理(lǐ)人員可(kě)以随時了解的(de)生産的(de)進度情況，并可(kě)對工人的(de)加工效率及時統計。二期系統将通過對生産派工單的(de)條碼掃描自(zì)動統計生産進度和(hé)實際工時，從而使整個生産過程透明及時，生産工藝優化數據及按期交貨的(de)有力數據支撐。
溯源一(yī)緻：由于機械加工會随着客戶整機産品銷售出口到世界各地(dì)，如(rú)果産生質量問題，品質溯源該如(rú)何應對？企業管理(lǐ)軟件系統通過批次号和(hé)序列号的(de)應用，從鋼闆原材料到半成品，再到交付客戶的(de)機櫃、機箱可(kě)以實現生産過程的(de)追溯，通過生産過程的(de)查詢便知原料采購、生産訂單執行車間、班組、設備等信息，規避質量風險；
實現銷售管理(lǐ)中銷售訂單—銷售發貨—銷售發票(piào)—應收賬款全過程的(de)财務信息實時反饋，系統自(zì)動生成銷售收入類憑證，以及銷售成本結轉憑證的(de)産生，應收款收款情況實時反饋到銷售業務部，實現信息快速即時共享；
實現采購管理(lǐ)中采購訂單—采購入庫—采購發票(piào)—應付賬款全過程的(de)财務信息即時反饋，系統自(zì)動實現采購業務中财務系統和(hé)業務系統的(de)對賬，提高(gāo)與供應商之間對賬的(de)方便性，系統自(zì)動生成相應的(de)采購類憑證傳遞到總賬，月末自(zì)動暫估；
實施不偏離(lí)管理(lǐ)：挖掘管理(lǐ)盲區、不重複管理(lǐ)環節，通過問題的(de)表象挖掘問題的(de)本質，在實施過程中梳理(lǐ)管理(lǐ)流程，優化管理(lǐ)，提高(gāo)效率；管理(lǐ)流程與管理(lǐ)軟件深入融合，管理(lǐ)落地(dì)。
電子(zǐ)行業
